DKN Research对印制和柔性电子产品有着广泛的工程服务。由于我们在这一领域的专业，我们现在处理很多咨询，从柔性光伏电池材料供应商到设备制造商，有关该技术的可实现的印制制程。这些供应商和制造商正在从清洁能源设备中寻找新的业务机会。他们认为，柔性光伏电池不会消耗昂贵的硅晶片或高纯度金属硅，高产量的RTR的制成可以适用。此外，他们估计太阳能设备的总成本可以大大降低，这些节省下来的钱他们可以开拓巨大市场份额。他们预测新的柔性设备会对材料和RTR制造设备两方面产生巨大需求。

光是纸上谈兵看起来还不错，遗憾的是，它可能永远不会成为实现。超过一打的柔性光复电池制造商在美国、欧洲和日本。每个都有他们自己技术，以使用CIGS（一种太阳能电池材料）的低成本印制制成来开发能源转换材料为特色。世界上的生态问题催生了很多生态投资资金，它们来自那些依靠这些公司来开发新的节能技术的投资者和风险资本家。一些制造商已经耗费了超过1亿美元的资金兴建自动RTR的柔性生产线设备，并准备开始批量生产其独特的光伏电池。RTR设备制造商立场就等着这些项目从绘图板上转移到生产车间，大赚一笔了。

你会认为材料公司将受益于这些从投资资金施舍下来的订单，可惜的是，并不是这样。迅速发展的光伏电池市场主要来自兆瓦规模的太阳能发电厂项目。来自这些项目的大订单be kept in house.我问了我们的研究人员采访了其中一些公司，以确定他们为什么选择这个方向。原因很简单，没有竞争力的制造成本。这听起来很奇怪，因为这些灵活的器件的主要优点是成本低，通过RTR制造降低基板成本。如今，光伏电池的生产过程很低，遗憾的是，随着发电模块的完成，包括额外零件和装配过程，相关费用增加了。由于这种制成消耗劳动力，而且柔性设备总的模块成本比传统硅太阳能电池要高，所以刚刚涉足该领域的RTR制造商装配效率并不高。

这是个进退两难的困境——RTR制程只能减少一部分的成本，大部分的费用是劳动力消耗产生的。大多数客户并不关心RTR制程或部件是怎样制造的，但是，他们关心的是最终成本的底线是多少。我知道很多不用RTR制造，但可以提供有竞争力价格的柔性电路制造商。

Dominique K. Numakura
DKN Research, www.dknresearch.com